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连云港化学试剂生产厂家
发布时间:2018-12-27 06:09浏览次数:

  5.按照权利要求I所述的一种低本钱单晶硅片制绒增添剂,其特色在于所述的去离子水为电阻率大于7Ω·m的纯水。6.依据权利要求I至5所述的一种低本钱单晶硅片制绒增添剂,其特点在于所述增加剂优选配方组分和在去离子水溶液中的质地百分浓度为酒石酸钠盐6°/Tll%;甜菜糖蜜10%22%;全氟聚氧乙烯醚1.59Γ7.5%。7.按照权利要求I所述的一种低本钱单晶硅片制绒增加剂,其特性是增添剂用于单晶硅片的绒面制作时,需要将增添剂参与到硅片的制绒液中,其所占制绒液的质地百分含量为O.3%1·2%之间。

  原始硅片的表面相貌呈划痕状;在启始的250s内出现对损伤层的腐蚀过程,是无序的腐蚀状态,硅片表面为沟壑状,未呈金字塔外形;在500s时大部分损伤层被腐蚀去除,同时在硅片表面铺满金字塔,硅片表面并未出现传统的增添异丙醇腐蚀液成核、生长、成型、过腐蚀的过程[17],此时金字塔尺寸偏小。反应时间延长到750~1000s后,金字塔绒面结构随腐蚀时间的延长不断长大,小金字塔消失;但自1000s后单晶硅绒面金字塔尺寸增长速度趋缓,金字塔尺寸与1000s时区别不大,硅片表面处于腐蚀平衡阶段。

  (一)随着光伏技术的发展,多晶硅太阳电池在保持价格低廉的同时,其效率也得到了显著的提升,单位能耗比和性价比都较明显的优于单晶电池,尤其是应有于大规模地面电站方面,其优势更是明显。因此,目前市场上多晶电池的占比已远远地超过单晶电池的占比。对于多晶硅太阳能电池,表面各处的晶向各不相同。

  使用本增添剂后绒面加倍匀和,腐蚀坑加倍细小,与常规制绒相比反射率能够缩短2-3%。【专利说明】—种用于多晶硅片酸制绒的添加剂及使用方法[0001]【技术领域】:本发明取决于一种多晶硅片酸制绒的增加剂及使用方法,属于太阳能电池多晶硅制绒领域。[0002]技术背景:在太阳能电池缔造工艺中,制绒为整个电池设立工序的先是,制绒工序在缩短反射率、改善光利用率、加强电池外面与进步光电转换效率方面起到很大效应,多晶硅出于其本身是由不同晶向的晶粒组成的,倘使选取单晶各向异性腐蚀来制绒会使反射率较高并引致陷光效应不明显,从而 采取酸性各向同性腐蚀的方法来缩短反射率。

  一种单晶硅电池片制绒的方法,其特色在于,容纳如下步骤:将电池单晶硅片浸入到权利要求3的制绒液中实行制绒,在温度80-90摄氏温度下,制绒10-20min。

  (二)如果釆用单晶硅所用的各向异性碱腐蚀法会形成类似于阶梯一样的表面织构。这种表面织构得不到理想的减反效果,不利于光的吸收,因此目前腐蚀多晶硅片广泛采用的是hf-hno3体系,对多晶硅片进行各向同性的腐蚀,即在不同晶向的晶粒上腐蚀的速率相同,藉此制备出减反效果良好的绒面。对硅片在hf-hno3体系中的反应机理,也有不同的解释,其中反应中间产物影响机制得到普遍的认同。abel和schmidt认为这个体系中的反应是以和氧化物的平衡为基础的。这个腐蚀反应是由未离解的和硅所触发,生成的no会产生hno2,反应速率有hno2的产生反应来决定。另外,他们认为此体系中hno2的产生是一个自催化的过程。

  一种适用于及使用方法【专利摘要】本发明属于太阳电池创制领域,内容为一种多晶硅片酸制绒的增加剂及使用方法,增添剂的组成因素为全氟非离子型表面活性剂、多元醇、柠檬酸和余量的水。应用增添剂实践酸制绒的方法,包涵以下步骤:(1)将全氟非离子型表面活性剂、多元醇、柠檬酸与水配成多晶硅酸制绒的增加剂;(2)将、与水配置成酸制绒溶液;(3)将增加剂参预步骤(2)制得的酸制绒液中;(4)将硅片纳入到步骤(3)制得的酸制绒溶液中实行制绒。

  (三)用于多晶硅片制绒的添加剂,其特征在于,所述添加剂包括以下组分:高分子羧酸、小分子有机酸、非离子表面活性剂和水;其中高分子羧酸与水的重量比为0.5~5:100,小分子有机酸与水的重量比为1~10:100,非离子活性剂与水的重量比为0.01~1:100。

  传统工艺一般是通过增添硅酸钠和IPA(异丙醇)来反应的实行,控制反应速率,因此取得比较好的绒面状态。最新工艺一般是通过在溶液中增添助剂以达成开展Si与-OH的接触速率,因此不变溶液体系,延长溶液失灵周期,固定工艺,拓宽工艺容差边界。

  (四)用于多晶硅片制绒的添加剂,其特征在于,所述添加剂包括以下组分:高分子羧酸、小分子有机酸、非离子表面活性剂和水;其中高分子羧酸与水的重量比为0.5~5:100,小分子有机酸与水的重量比为1~10:100,非离子活性剂与水的重量比为0.01~1:100。

  图1给出了获取的多晶硅片表面绒面的扫描电镜平面照片,从图中可以看到制绒后在多晶硅片表面形成了凹坑状的绒面,绒面尺寸细小且分布比较均勻。进行例2选取如下工艺步骤1)配制增添剂以IOOml去离子水为溶剂,将2ml三乙醇胺、0.Olg聚乙烯吡咯烷酮溶解于去离子水中;2)配制酸性制绒液将2L和6L溶于5L去离子水中,以读取13L酸性制绒液;3)配制酸性制绒剂在13L酸性制绒液中参与65ml增加剂;4)制绒将太阳电池用多晶硅片浸入制绒液中实行表面制绒,制绒温度为7°C,制绒时间为150秒。

  以质地比计为:氢氧化钠0.1%~3%,异丙醇2%~10%,增添剂0.01%~2%,其余为水;其中增加剂的配方以质地比计为:葡萄糖、葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾0.001%~3%,聚氧乙烯醚100ppb~8000ppb,乳酸钠或柠檬酸钠0.001%~2%,丙二醇0.001%~2%,硅酸钠0.01%~6%,碳酸钠或碳酸氢钠0.001%~2%,其余为水。将单晶硅片引入制绒液中反应,控制反应温度为70摄氏度~90摄氏温度,反应时间为10min~30min。

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