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广州万孚精益生产改善提案分享
发布时间:2019-02-21 08:42浏览次数:

  制造系统对5位优秀的改善提案贡献者做出了表彰。今天我们来一起分享这些优秀的改善案例,共同学习和进步。

  在分析美分尿杯投诉过程中,发现有客户投诉铝袋破裂,经分析,原来发现该产品铝袋边角锋利,产品在生产及包装过程中,相互挤压会造成铝袋刺破。同时这些锐角还存在划伤作业人员的安全隐患。

  投产后,老磁带相互刺破的现象未再发生。降低了划伤人员的安全隐患,消除了尿杯铝袋刺破的客户投诉,提升客户满意度。

  在分析包被膜制备标识过程中,发现需要专人提前在PVC板粘贴产品批号等信息的标签,平均每天需要3个人开展该项工作。同时在喷膜和贴标签不同步,当项目多和批次多时,存在混料风险。

  针对该问题,提案认为可以通过引入标签剥离机的小工装,可以让喷膜人员,在喷膜过程中同步粘贴标签。

  在分析外仓向公司仓库转运物料过程中,发现每次外仓按单发出的物料,多个订单物料同时装车转运卸货后,配料仓人员都需要很长时间来进行物料重新分拣,进行订单的对应,配送周期长,效率低下,车间持续抱怨。

  针对该问题物料部同事给出了提案。 采用后,配料卸货人员的物料分拣速度提高了50%,同时降低了物料移交过程中的错误。

  经评估,大家认为该提案看似很小,但是通过库位跟踪表的方式将信息透明化,提高了协同的效率。

  6月份,车间在开展成线生产计划,发现CRP试剂生产配件采血器的处理总是成为瓶颈。在分析了采血器处理的过程,需要经过清洗-晾干-处理-晾干的过程,每批次处理过程需要48小时,因为有两次处理液体处理过程,且晾干所占用场地很大,现有人员和场地,平均每天只能处理7万,不能满足每日需求。

  针对该问题,根据处理过程需要实现的功能,提案提出是否可以开展处理流程优化,将前面的处理过程优化为浸泡-清洗-晾干的过程,并经技术和质量验证,新的处理过程达到采血器处理的功能要求。

  投产后,从浸泡晾干的整个处理时间缩短至36小时,缩短了25%的批处理时间,同样的人员和场地,日处理能力达到18万,完全满足高峰期的每日所需,打破了瓶颈。

  在分析飞测II产品的生产和客户投诉过程中,发现卡条架易出现断裂,不良率达到14.57%。

  针对该问题,工艺部找来卡条架,分析断裂情况并模拟断裂情况,发现卡条架断裂基本都出现在螺丝孔处,并分析断裂主要是因为卡条架螺丝孔周围塑料的强度不够造成。提案建议在螺丝孔处增加与其边缘平齐的米字加强筋,并在该位置增加一个注塑进胶口,保证卡条架各处塑胶的均一性。

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