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仓库改善方案doc
发布时间:2019-02-21 08:43浏览次数:

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  仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储 管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标识不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混乱杂 ,找货难仓库物料收发重要依据,作业效率低系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据;基于公司目前物料管理现状,经过分析,认为根源在于公司、长时期的无序管理。 进出库流程 5、仓库管理人员、仓库管理人员的主要工作职责: ② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放. ③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防止品质发生变异; ④ 依据领料相关单据配备和发放物料; ⑤ 料账出入库记录与定期盘存; ⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理; ⑦ 协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率; ⑧ 为公司成本运算提供准确的数据支撑; ⑨ 不断提高仓储管理水平,为企业发展数据化管理做支撑; ⑵ 仓库管理人员的主要工作职责: 负责建立仓库内所有物料的台帐。按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。负责做好仓库内物料保管及防护工作,按规定手续做好物料出入库的收发工作。与生产协调好办理物料出入库工作。与采购部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报,以便能及时处置。负责仓库管理数据系统的维护与更新。月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。人员分工:员分工及的现场管理工作及现场整理整顿管理工作的五金件仓库的现场管理及及的现场管理工作仓库使用面积,提高面积利用率。 根据本公司物料的特性、用途、使用车间,结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则,将仓库划分为:原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。 原材料仓:主要存放板材、铝型材、卷料等;地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。 化学品仓:主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料;地点4#楼一 层及油漆车间。 消耗品仓:主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料;地点为3#一层阁楼仓库。 五金件仓:主要存放与产品相关的全部零配件,主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等;地点为3#四楼五金件仓库仓。 包装材料/纸制品仓:主要存放与产品包装相关的全部物料,主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料;建议地点设立在1#楼四楼区域。 半成品仓:暂不设立半成品库,由车间实施“一个流”的生产模式,喷绘王系统“走单”生产模式。 成品仓: 根据企业发展需要组建。 B、仓库内区域规划 根据公司不同仓库的作用,原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。 原材料仓 、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区; 五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区; C、各仓的进仓门处,绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》,反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料,减少仓库使用面积,提高面积利用率库存整理库存库存整理改变找货难、找不到货的问题每天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到仓库管理两齐:库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清:数量、质量、规格 仓库管理三洁:货架、物件、地面 仓库管理三相符:帐、卡、物 仓库管理四定位:区、架、层、位 库库库帐、卡、物物料入物料入物料入库管理材料的入库分为:外购材料(包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等)的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员,质量管理人员检验合格后签字。如合格,仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。如不合格,则拒收,并及时沟通采购人员办理退货手续,如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的,由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审,评审合格让步接收,评审不合格,则办理退货手续。外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员,质量管理人员检验合格(全检或抽检)后签字。如合格,仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续,如不合格,则直接退回供应商。物料办理入库手续后,仓管人员需及时将物料协调至相应货位,如需生产人员协助,可以和相应部门主管协调,并。及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。物料领用管理物料的领用领用人先填写《物料领用单》,由部门主管签字后到仓库进行领料,正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内,不允许超领,超领物料需注明原因(如质量或者材料质量问题等等),由生产签字后方可到仓库办理出库手续。生产辅助用料(如办公用品、低值易耗品、各类附件等)的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续,仓库详细登记各部门月度物料消耗并将数据提供至财务部。 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放,并及时登记好物料管制卡。仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。库存盘点库存建立、手工、卡卡物制度,实施定期盘点、年终大盘点盘点方式,确保仓库库存准确率盘点方式 定义:每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对,可根据实际情况确定要盘点的物料。 循环盘点实施: ① 确定要盘点的物料种类; ② 可在收发料完毕后进行盘点; ③ 将盘点结果进行记录(循环盘点表),上报主管与物控或财务部门; ④ 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人; ⑤ 对账目按规定的程序进行调整。 定期盘点 定义:每月或每季对仓储物料进行的抽盘 定期盘点实施: ① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类; ② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存; ③ 第一个晚上进行自盘,第二个晚上进行复盘; ④ 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人; ⑤ 对帐目按规定的程序进行调整; 年终盘点 定义:在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点,以反映整个公司的有形资产情况。 盘点实施: ① 组建盘点领导小组,下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组,各小组设组长一名,确定初盘人、复盘人、数据管理员; ② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案; ③ 召开盘点会议,对盘点事项进行说明; ④ 制订专人进行盘点事项培训(点数方法、数据填写、异常处理等)。 ⑵ 库存盘统一对仓库所有货物进行全部盘,在盘同时建立标识、确立库位盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。 盘点工作完成后,进行收发货物时,首先从电脑系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存,而后去对应的库位,找到相对应储位,按照标识找到相对的货物核对品名后,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将单据交作账,电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、物一致。 建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与、系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。 由于仓库长时期的无序管理 所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,甚至根本就不要动用。 所谓废料是指报废的物料,即经过一定程度使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限或已过有效期,以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 呆废料处理的目的: ① 物尽其用; ② 减少资金积压; ③ 节省人力及费用; ④ 节约仓储空间; ⑵对在库呆废物料进行处理 针对当前大量的库库建立和完善建立和完善建立和完善流程2016年06月1日—2016年09月30日 3、计划内容: 序号 内 容 完成日期 1 仓库部门职能、职责界定,部门岗位职能、职责界定 06.12—06.30 2 库区规划,仓库内各区域布局规划 06.12—06.30 3 仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订 06.12—06.30 4 仓储管理体系及各项管理制度的贯彻执行、修订、监督及培训 长效性 5 原料仓、五金仓、卷料仓物料搬迁归位 07.01—07.31 6 原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓目视化、及仓管员自我盘点 08.01—08.31 7 协助检讨物料代码编码规则并建立 长效性 8 库存物料大盘点 09.01—08.31 9 喷绘王系统账目调整 09.30 10 各项制度的再次修订与完善,列入常态化运行 09.01—09.30 11 仓库人员培训工作计划与安排分为个阶段2016年月至20年月。第一阶段:阶段(20日—201日)(1)工作目的:。 (2)工作内容:收集、整理所需基础资料向公司(3)工作方式:采用调查讨论收集和整理仓库目前管理的弊端和所需的基础资料。第阶段:阶段(20日—201日)(1)工作目的:物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,数量准确(2)工作内容:现场规划根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区充分利用空间仓库物品资料收集要求仓库人员与采购人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。C仓库物料仓物料仓库物料整理将物整理归类,制订出相应的编号、品名规格、标签、料卡,将常用的物品放在仓库,随时能取的地方,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。(3)工作方式:()工作:第阶段:阶段(20日—20日)(1)工作目的:(2)工作内容:完善仓储组织架构图/人员编制图制订作业流程图仓库平面图仓库图(3)工作方式:()工作:部门组织架构图/人员编制仓库平面图仓库图仓库使用面积,提高面积利用率 1

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